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Höllerer + Bayer GmbH - Software- und Systemlösungen für die Industrie
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Höllerer + Bayer GmbH - Software- und Systemhaus Augsburg

Die Firma Höllerer+Bayer GmbH wurde 1989 als unabhängiges Software- und Systemhaus gegründet und hat ihren Sitz in Augsburg. Das Unternehmen hat sich auf Software- und Systemlösungen in den Bereichen Versandautomation, Warenumschlag, Verladesysteme und mobile Lösungen für Transport und Logistik spezialisiert. Branchenschwerpunkte bilden die Abfallwirtschaft, Zucker- und Stärkeindustrie, Schüttgutindustrie und die chemische Industrie.

Die Mitarbeiter des Unternehmens verfügen über umfangreiche Branchenkenntnisse und sind hoch qualifizierte Softwarespezialisten. Das vorhandene branchenspezifische und technische Wissen wird erfolgreich und konsequent in die Produkte umgesetzt. Technologisch basieren die Produkte auf der Microsoft ® Windows Plattform.

Wir bieten umfassende Dienstleistungen, angefangen von der Projektierung und Kundenberatung über die Softwareerstellung bis hin zur Installation, Inbetriebnahme und Produktschulung. Ein Hauptaugenmerk wird auf den Systemservice für einen kontinuierlichen reibungslosen Betrieb der von uns installierten Systemlösungen gelegt.

Zielsetzung unseres Unternehmens ist die langfristige partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden auf Basis einer innovativen Weiterentwicklung unseres Produktspektrums und einer laufenden Kundenbetreuung, sowie die weitere Expansion unserer Zielmärkte.





Systemlösungen

Branchen

Leistungsspektrum

Branchenlösungen


Systemlösung für Warenwirtschaft
Einsatzbereiche und Branchen
An- und Auslieferung von Material
Massengutumschlag
Wägebetrieb an der Pforte
Recycling- und Entsorgungsunternehmen
Kies- und Schotterwerke
Produzierendes Gewerbe
Wiegebetrieb
Die Systemlösung für den Warenumschlag ermöglicht die Gewichts- und Mengenerfassung aller angelieferten und ausgehenden Waren. Die eichfähige Gewichtserfassung erfolgt mittels Straßenfahrzeug- oder Plattformwaagen. Wiegesysteme der meisten Waagenhersteller können an das Warenumschlagsystem angebunden werden. Die Abwicklung der Lieferungen erfolgt bedienergeführt an PC-Arbeitsplätzen. Barkasse, Einzel- und Sammelaufträge sowie branchenspezifische Kontrollfunktionen werden vom System unterstützt.
Automatisierter Wiegebetrieb mit SB-Stationen
Mit Identifikationsterminals oder SB-Stationen kann der Wiegebetrieb weitestgehend automatisiert und vom Fahrer selbst bedient erfolgen. Mit digitalen Kameras werden die Wiegevorgänge dokumentiert.
Verwaltung und Kontrolle
Umfangreiche statistische Auswertungen bilden die Grundlage für die Betriebsüberwachung und Optimierung. Stammdatenverwaltung, Auftragsverwaltung, bedienerbezogene Kassenführung und die Fakturierung sind Bestandteil des Warenumschlag-Systems.
Branchenspezifische Erweiterungen
Branchenspezifische Gegebenheiten werden durch optionale Erweiterungen wie z.B. Entsorgungsnachweisverwaltung, Führung eines rechnergestützten Betriebstagebuchs, Fuhrparkverwaltung, Kleinmengenanlieferung über Pauschalen mit Tickets berücksichtigt. Für alle Branchen kann eine elektronische Beleg- und Dokumentenarchivierung mit dem System verknüpft werden.


Versandautomation
Leistungsübersicht
Automatisierung der Abläufe zur Auslieferung von Massen- und Schüttgütern.
Verladesysteme für die Silo- und Tankfahrzeug-beladung.
SB-Stationen für die automatische Abwicklung von LKW- und Waggonverladung durch den Fahrer.
Erstellung der Lieferbelege und der Versandpapiere.
Integration von Straßenfahrzeugwaagen.
Zutrittskontrolle am Werktor und an den Verladestellen.
Kameraüberwachung und Bildaufzeichnung.
Auftragsverwaltung und Disposition. Einzel- und Sammelaufträge.
Anbindung an übergeordnete DV-Anlagen und ERP-Systeme (SAP R/3).
Software für die Auftragsverwaltung, Disposition und Verladung
Für die Versandautomation steht eine Softwarelösung zur Verfügung, die die Bereiche Auftragsverwaltung, die Disposition der Verladeaufträge, und die Kontrolle und Steuerung der Verladung abdeckt. Die Abläufe von der Bestellung bis zur Auslieferung sind weitestgehend automatisierbar. Für die Verladeanlagen und Fahrzeugwaagen können SB-Stationen eingesetzt werden, die dem Fahrer eine selbst bediente Abwicklung der Beladung und Wägung ermöglichen. Die Liefer- und Versandpapiere werden automatisch an der SB-Station erstellt. Der Datenaustausch mit übergeordneten e-Commerce Anwendungen und ERP-Systemen wie SAP R/3 wird unterstützt.
Von der Bestellung zum Versandauftrag
Sämtliche Datenbestände werden zentral im Versandsystem gehalten und von diesem verwaltet. Das Programm ermöglicht die Stammdatenverwaltung für Spediteure, Fahrzeuge, Kunden, Lieferadressen und Produkte. Die Disposition beinhaltet die Verwaltung der kundenspezifischen Aufträge und die Zusammenstellung von Versandaufträgen für die Verladung. Einzel- und Sammelaufträge können verfügt werden. Statistische Auswertungen für die betriebliche Kontrolle sind verfügbar.
Automatische Verladung
An SB-Stationen führt der Fahrer die Fahrzeugidentifikation und die Auftragsauswahl durch. Für die eichfähige Gewichtsermittlung können Dosiersysteme und Wiegesysteme aller gängigen Waagenhersteller an die SB-Station angebunden werden. Lieferscheine werden von einem in der SB-Station integrierten Kioskdrucker nach der Beladung automatisch erstellt. Über digitale Kameras kann eine Bildaufzeichnung über die Wägung oder Verladung erfolgen. Die Bilder werden im System den Belegdaten zugeordnet und sind jederzeit zu Kontrollzwecken einsehbar.


Verladesysteme für Silo- und Tankfahrzeuge
Leistungsübersicht
Eichfähige Verladung von losen und flüssigen Produkten mit überwachter Dosierung.
Anbindung von Dosiersystemen mit Massedurchflussmesser, Behälterwaagen und Straßenfahrzeugwaagen.
Automatisierter Verladebetrieb mit SB-Station.
Zufahrtkontrolle mit Ausweisleser.
Integrierte Auftragsverwaltung und Disposition.
Anbindung an ERP-Systeme (SAP R/3).
Ein- und Mehrplatzlösungen.
Überblick
Das Verladesystem ist eine Softwarelösung zur Beladung von Fahrzeugen und Waggon mit Flüssigkeiten oder losen Produkten. Das Verladesystem ist an eine Auftragsverwaltung angebunden. Das Verladesystem wird in den Basisvarianten „Standard Edition“ für Einplatzlösungen und „Power Edition“ für mehrere Arbeitsplätze in einer Netzwerkumgebung angeboten. Die Basissysteme können durch verschiedene Optionen ergänzt werden. Der Datenaustausch mit übergeordneten e-Commerce Anwendungen und ERP-Systemen wie SAP R/3 wird unterstützt.
Verladesteuerung
Mit dem Verladesystem können gleichzeitig bis zu sechs Dosiersysteme an einem Arbeitsplatz überwacht werden. Dosiersysteme mit Massedurchflussmesser, Behälterwaagen und Straßenfahrzeugwaagen werden unterstützt. Alle wichtigen Informationen über die Verladungen werden kontinuierlich am Monitor des Verladesystems aktualisiert. Störungen werden sofort gemeldet. Ein Verladeauftrag wird interaktiv ausgewählt und zur Verladung freigegeben. Die einzelnen Fahrzeugkammern werden bis zum vorgegebenen Sollwert beladen. Nach vollständiger Verladung wird ein Lieferbeleg gedruckt. Optional ist ein Sicherheitsmodul für die Verwaltung individueller bedienerbezogener Zugriffsrechte auf die Programmfunktionen und eine Ereignisprotokollierung aller wichtigen Ereignisse, Störungen und Bedienereingriffe erhältlich. Für die Visualisierung der Abläufe und die Integration in Prozessleitsysteme kann in das System ein OPC-Server integriert werden.
Automatisierter Verladebetrieb mit SB-Station
An einer SB-Station kann der Fahrer die Verladung selbst bedient kontrollieren und durchführen. Nach Identifikation des Fahrzeugs mittels Ausweis wird am Touch-Bildschirm ein disponierter Auftrag ausgewählt und anschließend die Verladung gestartet und kontrolliert. Mit Ende der Verladung erfolgt der Belegdruck an einem in der SB-Station integrierten Drucker.
Zufahrtkontrolle mit Identifikationssystemen
Am Werktor oder vor den Verladeanlagen wird die Berechtigung der Fahrzeuge zur Verladung mittels Ausweisleser überprüft. Die Zufahrtberechtigung wird nur erteilt, wenn ein Auftrag für dieses Fahrzeug disponiert ist.


SB-Station für die Industrie
Einsatzmöglichkeiten und Eigenschaften
Versandautomation.
Warenumschlag mit selbst bedientem Wiegebetrieb.
Automatische Abwicklung von LKW- und Waggonverladung durch den Fahrer.
Informationsterminal.
Geeignet zur Aufstellung im Innen- und Außenbereich.
Flexible Gestaltungsmöglichkeit, mehrere Aufbau-varianten sind verfügbar.
Bedienung über sonnenlichttauglichen Touchmonitor.
Berührungslose Identifikation mit Transponder.
Gegensprechanlage auch in Telefonnetz integrierbar.
Ausgabe von Belegen und Etiketten über Kioskdrucker.
Flexible Aufbauvarianten
Die SB-Station ist sowohl für den Innen- wie auch den Außenbereich konzipiert. Je nach Einsatzgebiet kann unter den flexiblen Aufbauvarianten gewählt werden: Es steht ein Basissystem für interaktive Anwendungen mit Touchmonitor, Identifikationssystem, Gegensprechanlage und Rechnereinheit zur Verfügung. Dieses kann durch ein Peripheriesystem für Drucker und sonstige Bedieneinheiten ergänzt werden. Wird die SB-Station im Außenbereich genutzt, so wird den Temperatur- und Witterungseinflüssen durch Einsatz eines Klimamoduls und eines Wetterschutzgehäuses Rechnung getragen. Durch ein Tragarmsystem ist eine flexible Befestigungsmöglichkeit gegeben.
Systemlösungen für die SB-Station
Die SB-Station ist gemeinsam mit unterschiedlichen Softwarekomponenten lieferbar. Systemlösungen für die Versandautomation, im Warenumschlag, an Verladeanlagen und Fahrzeugwaagen oder auch als Informationsterminal werden angeboten. Maßgeschneiderte Applikationen sind entsprechend den Kundenwünschen von unserem Hause programmierbar. Als offenes System kann die Software an gängige Schnittstellen wie XML, SQL adaptiert werden und somit auch an Fremdsystemen betrieben werden.
Technische Eigenschaften


Transport und Logistik
Einsatzbereiche
Flottenmanagement.
Versandautomation.
Mobile Datenerfassung.
Rückverfolgbarkeit von Waren.
Routenplanung und -führung.
Auftragsabwicklung.
Fahrzeugdisposition.
Containerverfolgung.
Individuelle Systemlösungen
Als Softwarehaus liefern wir individuelle, maßgeschneiderte Lösungen für den Bereich Transport und Logistik. Schwerpunktmäßig sind wir in den Bereichen Flottenmanagement, Versandautomation, mobile Datenerfassung auf LKW’s und Warenrückverfolgung tätig. Die Logistiklösungen lassen sich einfach an bestehende Systemlösungen für Warenumschlag, Versand, Auftragsabwicklung und Disposition adaptieren. Sowohl unsere eigenen Branchenlösungen wie auch Fremdsysteme können über offene Schnittstellen an die Logistiklösungen angebunden werden.
Mobile Systeme auf den Fahrzeugen
Auf den Fahrzeugen werden PDA’s und MDA’s in Kombination mit GPS und GPRS eingesetzt. Vorzugsweise kommen handelsübliche Geräte zum Einsatz, die je nach Anforderung zusätzlich mit Navigationssoftware ausgestattet werden. Der Datenaustausch mit dem Logistiksystem erfolgt über Mobilfunk (GPRS) oder an festen Standorten über Wireless LAN.
Als Highend-Lösung können mobile Tablet-PC’s mit Betriebssystem Windows XP auf den Fahrzeugen eingesetzt werden. Diese Systeme sind für raue Umgebungsbedingungen konzipiert. Die Tablet-PC sind insbesondere bei Nutzung umfangreicher Softwareanwendungen erforderlich oder wenn eine komfortable Bedienung mit großem Display benötigt wird.


Beleg- und Dokumentenarchivierung
Leistungsübersicht
Elektronische Archivierung von Belegen und Dokumenten.
Einscannen und Ablegen von Massen-belegen wie z.B. Lieferscheine.
OCR und Barcodeerkennung.
Cold-Import.
Schnelle Recherche mit Datenbank-unterstützung.
Langzeitarchivierung auf CD und magnetooptische Datenträger.
Komfortable und einfache Bedienung.
Ein- und Mehrplatzlösungen verfügbar.
Elektronische Archivierung von Belegen und Dokumenten
Die elektronische Archivierung wird vorwiegend zur Ablage und Langzeitdatenhaltung von Massenbelegen und Dokumenten eingesetzt. Belege und Dokumente werden über Bildscanner oder als Dateien eingelesen und dem Archivierungssystem zur strukturierten Ablage zugeführt. Bei Bedarf können die Datenbestände in komprimierter Form auf CD’s oder magnetooptische Datenträger ausgelagert werden. Während des Archivierungsvorganges wird eine automatische Verschlagwortung (Indexierung) der wesentlichen Informationen des Dokuments durchgeführt.
Schnelle und komfortable Recherche
Einzelne Belege und Dokumente können in der Ordnerstruktur schnell aufgefunden werden. Durch gezielte Abfrageanweisungen können die beim Archivvorgang generierten Schlagworte zur Suche von genutzt werden. Die gefundenen Dokumente sind am Bildschirm oder Drucker reproduzierbar.
Einfache Handhabung
Bei der Entwicklung der Systemlösung zur elektronischen Archivierung wurde auf einfache und übersichtliche Handhabung größten Wert gelegt. Die Benutzeroberfläche wurde in Anlehnung an gängige Dateiverwaltungssysteme wie Microsoft Outlook® konzipiert. Dies ermöglicht eine effiziente Einarbeitung in das System.
Integration in vorhandene Branchenlösungen
Das Archivsystem kann über „Connectoren“ an unsere Branchenlösungen angebunden werden. Die Connectoren ermöglichen die automatische Übernahme von Belegen in das Archivsystem. Die Datenübernahme von Fremdsystemen ist ebenfalls über „Cold-Import“ möglich. Als Hersteller der Software für die elektronische Archivierung sind wir in der Lage auch individuelle branchen- und kundenspezifische Erweiterungen einzubringen.
Umfangreiche Serviceleistungen
Zum elektronischen Archivierungssystem können wir umfangreiche Dienstleistungen anbieten. Wir decken hierbei das gesamte Spektrum von der Kaufberatung, Installation, Schulung bis hin zu einem langfristig orientierten Service ab.


Systemlösungen für die Abfallwirtschaft
Branchen und Einsatzbereiche
Abfallwirtschaftsbetriebe
Müllverbrennungsanlagen
Recyclingunternehmen
Kies- und Schotterwerke
Deponien
Entsorgungsunternehmen
Kompostierwerke
Überwachungsbehörden
AV-IS Abfallverwertung-Infosystem
AV-IS stellt eine ganzheitliche Lösung für Abfallwirtschaftsbetriebe dar. An- und Auslieferung wie auch innerbetriebliche Stoffströme von Abfall und Wertstoff werden erfasst. Die erfassten Lieferbelege sind zyklisch fakturierbar. Barvorgänge werden durch eine bedienerbezogene Kassenverwaltung bewältigt. Die Entsorgungsnachweisverwaltung erlaubt die Kontrolle der Erzeuger und bietet umfassende Unterstützung zur Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen. Die Führung eines Betriebstagebuches wird erheblich vereinfacht und kann teilweise automatisiert werden. Eine revisionssichere Langzeitarchivierung der täglich anfallenden Belege und Dokumente auf Datenträger ermöglicht komfortabel die Einhaltung der gesetzlichen Aufbewahrungsfristen.

Bei der Gestaltung von AV-IS wurden die Vorgaben des Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetzes sowie der TA Siedlungsabfall umfassend berücksichtigt. In den Betriebsstätten anfallende Informationen wie Wäge- und Belegdaten, Dokumente und Messwerte, werden von AV-IS in einer zentralen Datenbasis gesammelt. Die AV-IS Module unterstützen die Fachabteilungen bei der Bewältigung der anfallenden Aufgaben. Die gesammelten Informationen werden in praxisgerechter Form den Endanwendern von AV-IS zur Verfügung gestellt. Über ein umfassendes und flexibles Statistiksystem lassen sich die Stoffströme im Betrieb kontinuierlich überwachen und steuern.
AV-IS Werstofferfassung
Mit der AV-IS Wertstofferfassung werden alle Materialzu- und abgänge erfasst. Die sortenspezifische Erfassung kann sowohl gewichtsmäßig über Wägeindikatoren oder mengenmäßig über Tastatureingabe erfolgen. Die vollständige Automatisierung des Wägeablaufs über Ausweisleser oder SB-Station ist möglich. Über eine integrierte Kassenfunktion werden Barvorgänge abgewickelt. Menge und Gültigkeit von Entsorgungs- nachweisen werden geprüft. Über ein umfangreiches Dokumenten- und Vermerkwesen werden die Erzeuger, Beförderer und eingegebenen Abfallarten kontrolliert.
Das Sperren von Beförderern, Erzeugern, Rechnungsempfängern, Sorten und Fahrzeugen ist möglich. Die Belege können auf Endlosformular (Matrixdrucker) oder auf Blankopapier (Laserdrucker) mit festlegbarem Layout gedruckt werden.

AV-IS Module für die Fachabteilungen

Skalierbare Systemlösungen
AV-IS ist modular aufgebaut, skalierbar und wächst mit der Komplexität der individuellen Anforderungen. Kleine Betriebe mit einer Waage bis zu Unternehmen mit einer Vielzahl örtlich verteilter Anliefer- und Umschlagbetrieben werden von der AV-IS Systemlösung unterstützt. Hilfreich ist hierbei die durchgängige Implementierung von Betrieben und Betriebsstätten in der organisatorischen Struktur der AV-IS Datenbestände. Technologisch basieren die Systemlösungen auf Betriebssystemen und Datenbankservern von Microsoft ®.


Systemlösungen für die Zucker- Stärkeindustrie
Leistungsübersicht
Erfassung der Lieferdaten auf den Lademäusen.
Automatisierte Rohwarenannahme.
Probenahme.
Qualitätsbeurteilung (Schätzung).
Analyse im Labor.
Produktauslieferung über Fahrzeugwaage.
Verladung für flüssige und lose Produkte.
Erfassung der Lieferdaten auf den Lademäusen
Bereits beim Beladen der LKW werden die Lieferdaten erfasst. An einem mobilen PC-System werden vom Fahrer der Lademaus anhand seiner Ladeliste die Anbauerdaten, Beiladungen und die Schlagdaten eingegeben. Mittels einer neuartigen Funktechnologie werden die Lieferdaten von der Lademaus auf den LKW übertragen. Die Datenübermittlung erfolgt berührungslos bis zu einer Reichweite von 100m. Die Lieferdaten werden auf einem aktiven Transponder (der sich auf dem LKW befindet) gespeichert und gemeinsam mit der Ladung in die Fabrik transportiert. Dieses Verfahren hat wesentliche Vorteile: Das auf den Lademäusen installierte mobile PC-System ist für den rauen Betrieb ausgelegt. Es ist in hoher Schutzart ausgeführt, verträgt Vibrationen, ist mit einer integrierten Heizung für kalte Liefertage versehen und mit einer speziellen Stromversorgung gegen Spannungsschwankungen geschützt. Eine automatische Helligkeitsregelung erlaubt den Tag- und Nachtbetrieb.
Automatisierte Rohwarenannahme
Die Rohwarenannahme ist durchgehend automatisiert. Bei der Eingangswägung der LKW’s auf der Straßenfahrzeugwaage werden die auf dem Transponder gespeicherten Lieferdaten ausgelesen und dem Fahrer zur Kontrolle an einer SB-Station angezeigt. Die Wägung wird automatisch durchgeführt. Bei Ladungen für unterschiedliche Anbauer auf dem Zugfahrzeug und Hänger wird die Waage (elektronisch) geteilt und ohne Zeitverzug die Wägung für beide Fahrzeugteile durchgeführt. Für jede Ladung wird eine Probe für die spätere Laboranalyse genommen. An der Entladeanlage erfolgt eine Qualitätsbeurteilung der Ladung. Mit der Ausgangswägung des LKW wird die Gesamtmenge der Lieferung bestimmt und automatisch an einer SB-Station ein Lieferbeleg gedruckt. Die an den einzelnen Stationen im Werk erfassten Daten werden in einer zentralen Datenbasis abgelegt und stehen für weitere Auswertungen zur Verfügung. Die Lieferdaten sind zeitnah an übergeordnete Systeme (z.B. SAP R/3 ®) übermittelbar.
Probenahme
Für die spätere Laboranalyse wird mit jeder Anlieferung eine Probe der Rohware genommen. Eine automatische Probenahme über Probenstecher sowie die manuelle Entnahme einer Probe durch den Probenehmer wird vom System unterstützt. Der LKW identifiziert sich an der Probenahmestation über Transponder. Die Probe wird genommen und vom System wird eine eindeutige Probenummer vergeben. Über eine spezielle Vorrichtung wird die Probe gekippt und den Waschmaschinen und der Probeaufbereitungsanlage zugeführt. Am Ende der Aufbereitungsanlage steht die fertige Breiprobe zur Verfügung, die noch mit einem Etikett mit der als Barcode aufgedruckten Probenummer versehen wird. Die Koordination der gesamten Abläufe, die Steuerung und die Geräteüberwachung erfolgt durch ein PC-System. Das PC-System ist in der Lage, die Probenahme an mehreren Fahrspuren parallel abzuwickeln. Zur Unterstützung des Probenehmers steht diesem auf der Rampe eine Bedienstation zur Verfügung, an der alle wichtigen Gerätezustände abrufbar sind. Identifikationsdaten der Fahrzeuge und Störungen werden an der Bedienstation angezeigt. Die Bedienstation ist in hoher Schutzart ausgeführt und für den Betrieb im Außenbereich konzipiert. Eine weitere Betriebsart ermöglicht bei Ausfall der Waschmaschinen oder der Probeaufbereitungsanlage die Zwischenstapelung der Probenkörbe: Dadurch kann der Anlieferbetrieb ungestört weiter erfolgen.
Qualitätsbeurteilung (Schätzung)
Bei der Entladung der Rohware erfolgt eine Qualitätsbeurteilung durch Schätzerpersonal. Das Fahrzeug fährt in die Entladeanlage und identifiziert sich mittels Transponder. Das Schätzerpersonal erfasst die Qualitätsbeurteilung an einer Bedienstation. Die Bedienstationen sind an die zentrale Datenbasis des Rohwarenannahmesystem angebunden. Die Beurteilungswerte werden der Lieferung zugeordnet und in der Datenbasis abgelegt. Besteht keine Datenverbindung zum Rohwarenannahmesystem, so können alternativ die Transponder über Funk mit den ermittelten Werten beschrieben werden. Die Daten werden anschließend bei der Ausgangswägung vom Transponder gelesen.
Analyse im Labor
An mehreren Analysestrassen erfolgt die Analyse der in der Probenstation erstellten Breiproben. Über Labormessgeräte werden die Stoffzusammensetzung und der Stoffgehalt der Proben festgestellt. Die Koordination der Analyseabläufe, mit der Ansteuerung der Schlauchpumpe zur Filtratförderung und der Messwertabfragen wird durch ein PC-System durchgeführt. Das System ist auf optimalen Durchatz im 24 Stundenbetrieb ausgelegt. Die Analysedaten aller Analysestrassen werden in eine zentrale Datenbank eingetragen und stehen anschließend an einem Auswertesystem für die Erstellung von Statistiken oder die Übernahme in Microsoft Excel® zur Verfügung.
Für die individuelle Erstellung von Düngeanweisungen an den Landwirt und für Bodenanalysen steht eine weitere Systemlösung für das Bodenlabor zur Verfügung.
Produktauslieferung über Fahrzeugwaage
Die Produktauslieferung ist unter Einbindung der Straßenfahrzeugwaagen an der Pforte, der Verladeanlagen und der Fachabteilungen weitestgehend automatisiert. Bei der Eingangswägung des LKW an der Pforte wird dem Fahrzeug vollautomatisch der disponierte Auftrag zugewiesen. Nicht disponierte Lieferungen werden im Versandbüro abgehandelt. Nach der Beladung erfolgt bei der Ausgangswägung an der Pforte der Druck der Versandpapiere. Identifikationssystem und Belegdrucker sind an der Waage in einer SB-Station untergebracht, so dass der Fahrer bei der gesamten Abwicklung das Fahrzeug nicht verlassen muss. Für Palettenware erfolgt bei der Beladung eine Leergutverrechnung im System. Das Rechnersystem für die Abwicklung der Produktauslieferung führt einen kontinuierlichen Datenaustausch mit Warenwirtschaftssystemen wie SAP R3® durch. Beladeaufträge werden entgegengenommen und Belegdatensätze zur Abrechnung an das Warenwirtschaftssystem System zurückgeliefert.
Neben der Produktauslieferung werden auch Anlieferung von Betriebs- und Hilfsstoffen vom gleichen System abgewickelt.
Verladung für flüssige und lose Produkte

 Disponierte Beladeaufträge für flüssige und lose Produkte werden an das Verladesystem weitergeleitet. Dieses ermöglicht die Dosierung des Produktes in Tank- und Silofahrzeuge sowie in Waggons. Die einzelnen Fahrzeugkammern werden bis zum zulässigen Sollwert automatisch beladen. Vom Verladesystem werden Dosiersysteme mit Massedurchflussmesser, Behälterwaagen und Straßenfahrzeugwaagen unterstützt. Über ein Ausweislesersystem kann die automatische Zuordnung des Verladeauftrags zum Fahrzeug erfolgen und die Zufahrt zur Verladeanlage erteilt werden. Der Druck der Versandpapiere kann vom Verladesystem erfolgen oder nach einer Kontrollwägung an der Pforte durchgeführt werden. Das Verladesystem ist in der Lage, bis zu sechs Verladelinien gleichzeitig zu bedienen.

Leistungsübersicht


Rübenlogistik auf der Lademaus
Leistungsübersicht
Erfassung der Lieferdaten auf den Lademäusen.
Datentransport mit aktivem Transponder.
Sicherheit für die Fahrer.
Automatisierung der Abläufe.
Disposition mittels Beladeplan.
Navigation mit integrierter GIS-Anwendung.
Online Datenaustausch und Service mit GPRS.
Mobiles PC-System für raue Betriebsumgebung.
Flexibles und zukunftsträchtiges System.
Erfassung der Lieferdaten auf den Lademäusen
Bereits beim Beladen der LKW werden die Lieferdaten erfasst. An einem mobilen PC-System werden vom Fahrer der Lademaus anhand seiner Ladeliste die Anbauerdaten, Beiladungen und die Schlagdaten eingegeben. Mittels einer neuartigen Funktechnologie werden die Lieferdaten von der Lademaus auf den LKW übertragen. Die Datenübermittlung erfolgt berührungslos während des Beladevorgang. Die Lieferdaten werden auf einem aktiven Transponder (der sich auf dem LKW befindet) gespeichert und gemeinsam mit der Ladung in die Fabrik transportiert. Dieses Verfahren hat wesentliche Vorteile:
Datentransport mit aktivem Transponder ins Werk
Auf jedem Rüben-LKW befindet sich ein aktiver Transponder. Die Anmeldung des LKW beim Lademaussystem erfolgt automatisch, sobald sich der LKW unter dem Ladearm befindet.
Alternativ ist die Identifikation des LKW durch Betätigung eines Drucktasters
auf dem Transponder möglich. Über Funk wird vom Lademaussystem der Transponder mit den Lieferdaten beschrieben. Getrennte Zug- und Hängerladungen von unterschiedlichen Anbauern und weitere Beiladungen werden erfasst und auf dem Transponder gespeichert.
Die Lieferdaten werden automatisch mit Schlaginformation, GPS-Koordinaten und Beladezeit vervollständigt. Sobald der Rüben-LKW im Werk eintrifft, werden die Datenbestände vom Transponder ausgelesen und für die Lieferbelegerstellung genutzt. Ein entsprechendes Erfassungssystem im Werk wird von Höllerer+Bayer angeboten.
Disposition mittels Beladeplan

 Vor der Kampagne erfolgt die Disposition der Lademäuse. Von den Ladegruppen wird ein Beladeplan erstellt, in dem die Reihenfolge der abzufahrenden Schläge mit Solldatum für die Beladung festgehalten wird. Der Beladeplan wird auf dem Lademaussystem eingespielt und kann während der Kampagne fortlaufend aktualisiert werden. Der Lademaus-
fahrer wählt anhand des Beladeplan den Schlag und den Anbauer für die Erfassung der Lieferdaten per Klick aus.

Navigation mit integrierter GIS-Anwendung
Optional wird die Möglichkeit geboten, GIS-Anwendungen auf dem mobilen PC-System zu installieren. Sowohl das System MobGIS® wie auch ArcPad® wurden bereits auf dem Lademaussystem erfolgreich eingesetzt. Das am Lademausrechner angeschlossene GPS-Empfangsgerät liefert die GPS-Koordinaten für das Navigationssystem. Dem Lademausfahrer wird in einer grafisch aufbereiteten Landkarte der aktuelle Standort und Schlag angezeigt. Der Fahrer wird von Schlag zu Schlag navigiert.
Online Datenaustausch und Service mit GPRS
Das mobile PC-System kann mit einer GPRS/GSM-Netzwerkkarte für die drahtlose Kommunikation erweitert werden. Damit bietet sich die Möglichkeit, den Datenaustausch für Beladeplan, Anbauer- und Schlagdaten und die Lieferdaten im Online-Modus über das Mobilfunknetz mit den Ladegruppen durchzuführen. Über diese Kommunikationsstrecke ist ebenso der Service (z.B. Programmupdate) einfach durchführbar. Die GPRS-Lösung kann alternativ zum aktiven Transponder auch für die Übertragung der erfassten Lieferdaten vom Lademaussystem zum Werk genutzt werden. Falls eine ausreichende Mobilfunkabdeckung auf dem Feld gegeben ist, kann diese Betriebsart als kostengünstige Möglichkeit in Betracht gezogen werden.
Mobiles PC-System für raue Betriebsumgebung

 Das auf den Lademäusen installierte mobile PC-System
(Tablet-PC) ist für raue Betriebsumgebung ausgelegt. Es ist in hoher Schutzart ausgeführt, verträgt Vibrationen, ist mit einer integrierten Heizung für kalte Liefertage versehen und mit einer speziellen Stromversorgung gegen Spannungsschwankungen geschützt. Eine automatische Helligkeitsregelung erlaubt den Tag- und Nachtbetrieb. Die Bedienung des Programms erfolgt mit einem am PC-System befestigten Stift. Die mobile Einheit kann jederzeit durch drehen der Verriegelung (Schloss) aus der Fahrzeug-
halterung (Dockingstation) herausgenommen und damit
außerhalb der Betriebszeiten vor unbefugtem Zugriff geschützt werden. Als Betriebssystem wird Windows XP® (Tablet-PC Edition) eingesetzt. Damit ist eine zukunftsträchtige Basis geschaffen, um das System auch für Erweiterungen im Bereich der Rübenlogistik flexibel zu halten.
Alles aus einer Hand
Die Firma Höllerer+Bayer ist Hersteller der Logistik-Software und besitzt das gesamte Know-How zum Betrieb der Lademaussysteme. Das mobile PC-System mit den zugehörigen Komponenten einschließlich der Transpondertechnologie wird angeboten. Das Leistungsspektrum umfasst die komplette Projektabwicklung, die Installation auf der Lademaus, die Fahrerschulung und den Support.


Rohwahrenannahme bei Hengstenberg in Fritzlar
Herr Belschner (Werkleiter):
"Die von uns festgelegten Ziele einer automatisierten Rohwarenannahme haben wir in kürzester Zeit erreicht. So können wir nun eine gleichmäßige Auslastung der Produktion durch kontinuierliche Anlieferung im Dreischichtbetrieb gewährleisten und den Lieferanten eine reibungslose und schnelle Annahme der Rohware garantieren. Wir sind mit der Stabilität des Systems und den optimierten Betriebsabläufen sehr zufrieden."
Anlieferung von Kohl und Gurken rund um die Uhr
Für die Anlieferung der Rohware im Dreischichtbetrieb, zur Entlastung des Pfortenpersonals bei der Gewichtserfassung und für die Entzerrung des innerbetrieblichen Fahrzeugverkehrs wurde im Werk Fritzlar eine weitestgehende Automatisierung der Rohwarenannahme notwendig. Die Bedienvorgänge für die Werkszufahrt, für die Gewichtsermittlung und für die Entladung der gelieferten Rohware werden nun mit dem neuen System vom Fahrer selbst durchgeführt. Die Verweildauer der Fahrzeuge im Werk wurde auf diese Weise erheblich reduziert. Belege und Analyseberichte können zeitnah an einer Bedienstation an der Pforte vom Anlieferer abgerufen werden.
Ausweisleser sind der Schlüssel zum Erfolg
Vor dem Werktor, an der Pfortenwaage sowie an den Entlade- und Abfallmitnahmestellen sind Ausweisleser installiert. Die Identifikation erfolgt berührungslos über Transponder, die in einem Schlüsselanhänger untergebracht sind. Das Rohwareannahmesystem wurde so konzipiert, dass der Lieferant alle für die Lieferdatenerfassung notwendigen Vorgänge selbständig bedienen und auslösen kann:Die EDV gestützte Organisation der Ausweise, Fahrzeuge und Lieferanten erlaubt eine flexible Nutzung und unterschiedliche Einsatzmöglichkeiten des Rohwareannahmesystems. Vom System werden die Rohwareanlieferung, die Abfallmitnahme, Fertigproduktabholung, Hilfsstoffanlieferung und –abholung und die Zutrittskontrolle für Eigen- und Frempersonal unterstützt.
Vollständige Überwachung für die sichere Gewichtsermittlung
An der Waage sind digitale Videokameras zur Überwachung des Wiegebetriebes installiert. Die Kameras sind so positioniert, dass ein möglichst vollständiges Bild einer Wägung entstehen kann. Die Bilder der Kameras sind von den PC-Arbeitsplätzen jederzeit abrufbar. Mit jeder Auslösung einer Wägung werden die aktuellen Bilder der Kameras mit den Lieferdaten im System gespeichert. Die Lieferdaten werden gemeinsam mit den Videobildern täglich vom Personal in der Fachabteilung kontrolliert. Fehlerhafte Wägungen oder falsche Fahrzeugzuordnungen können sofort erkannt werden. Seitliche Begrenzungen an den Waagen dienen der zusätzlichen Sicherheit.

Abfallmitnahme ohne Leerwägung
Ein ausgeklügeltes System zur Ermittlung der Fahrzeugleergewichte sorgt dafür, dass die Fahrzeuge nach der Entladung der Rohware sofort wieder mit Kohlabfall beladen werden können ohne das eine zusätzliche Leerwägung der Fahrzeuge nach der Entladung erforderlich ist. Durch diese Maßnahme wurde der werksinterne Verkehr entzerrt und die Verweildauer der Fahrzeuge im Werk erheblich verkürzt. Bei Rohwarelieferungen ohne Abfallmitnahme werden die Gewichte der Tarawägung in einer Leergewichtsstatistik gespeichert und den Fahrzeugen zugeordnet. Sobald eine Abfallmitnahme erfolgt, wird aus der Leergewichtstatistik ein Mittelwert gebildet und dieses Leergewicht für die Ermittlung des Nettogewichtes der Rohware und des Abfalls herangezogen. „Ausreißer“ und länger zurückliegende Statistikwerte werden bei der Mittelwertbildung nicht berücksichtigt.
Analyse bürgt für Qualität
Von jeder Lieferung wird eine Stichprobe der Rohware genommen und umgehend nach strengen Qualitätskriterien analysiert. Jeder Rohwarensorte ist ein Analyseverfahren mit unterschiedlichen Qualitätsmerkmalen zugeordnet. Als Grundlage für die Abrechnung der Lieferanten dient die Qualitätsbeurteilung. Analyseberichte geben über die Qualitätsbeurteilung der Lieferungen detailliert Aufschluss. Diese können vom Anlieferer an der Pforte selbstständig abgerufen und am dort installierten Belegdrucker erstellt werden.

Hand in Hand mit SAP R/3
Das Rohwareannahmesystem teilt sich die anfallenden Aufgaben mit einem SAP R/3 System in der Zentrale. Das Rohwareannahmesystem sorgt für die Gewichtswertermittlung, für die Durchführung der Analysen und für die Koordination eines reibungslosen Anlieferbetriebs. Das SAP R/3 System ist für die Stammdatenpflege, die Fakturierung und die Erstellung der Abrechnung für die Lieferanten zuständig. Liefer- und Analysedaten werden über eine Standleitung zeitnah an das SAP R/3 System übertragen. Die Stammdatenbestände werden zyklisch abgeglichen.


Anwendungsgebiete und zugrundeliegende Technologien